Quali sono i vantaggi della macchina per la produzione di tubi in calcestruzzo ad estrusione verticale rispetto ad altre macchine per tubi in cemento?

Macchina per la produzione di tubi in calcestruzzo per estrusione verticaleè un tipo di attrezzatura progettata per la produzione di tubi in calcestruzzo. Il suo principio di funzionamento unico e le sue caratteristiche strutturali gli consentono di produrre in modo efficiente tubi che soddisfano i requisiti. Questa macchina per la produzione di tubi è ampiamente utilizzata nell'industria dei prodotti in calcestruzzo.

Nel processo produttivo i requisiti di controllo delle materie prime sono molto severi. In particolare, la consistenza della miscela di calcestruzzo influisce direttamente sulla qualità della realizzazione dei tubi per estrusione radiale. Se la miscela di calcestruzzo è troppo secca e il contenuto di umidità è insufficiente, sarà difficile formare un insieme continuo durante il processo di produzione.

Nel processo di realizzazione di tubi conMacchina per la produzione di tubi in calcestruzzo per estrusione verticale, la quantità, le dimensioni e la qualità della saldatura dello scheletro in acciaio devono essere rigorosamente controllate. La lunghezza del rinforzo longitudinale deve essere uniforme e la faccia frontale deve essere a filo senza inclinazioni o torsioni.

Nella produzione di tubi a rulli di sospensione di grande diametro, si riscontrano spesso i problemi di collasso della parete interna e di separazione della parete esterna da quella interna dello stampo, soprattutto nella produzione invernale. Quando il diametro interno del tubo supera Φ1200 mm, l'arco e la forza di auto-arco della parete interna del tubo si riducono e lo spessore della parete aumenta, con conseguente aumento della gravità del calcestruzzo superiore. Se la coesione del calcestruzzo sulla parte superiore del tubo non è sufficiente a sostenere la gravità e l'effetto autoinarcante, il materiale collasserà e la parete esterna si separerà dalla parete interna dello stampo. Inoltre, il vapore che entra nella parete dello stampo durante la polimerizzazione a vapore causerà anche ombre, che sono la ragione oggettiva del collasso interno e dei problemi di affondamento esterno che tendono a verificarsi nei tubi a rulli di sospensione di grande diametro.

Per quanto riguarda il problema dell'insufficiente resistenza del bicchiere, nel processo a rulli sospesi, la formazione del bicchiere dipende principalmente dal movimento assiale del calcestruzzo durante il processo di laminazione. Poiché la presa non si trova sulla superficie di rotolamento del rullo, è difficile ottenere un rotolamento forte.

La macchina per la produzione di tubi vibranti con stampo centrale, inclusa la macchina per la produzione di tubi di sollevamento centrale, è un'altra attrezzatura comune per la produzione di tubi. Questa attrezzatura utilizza la vibrazione del nucleo dello stampo per distribuire uniformemente il calcestruzzo sulla parete interna dello stampo, evitando così i problemi di collasso della parete interna e separazione della parete esterna nella produzione di tubi a rulli di sospensione di grande diametro. Tuttavia, questa attrezzatura presenta requisiti elevati in termini di qualità e rapporto di miscelazione del calcestruzzo, nonché requisiti elevati in termini di competenza della tecnologia operativa.

La macchina centrifuga per la produzione di tubi viene utilizzata per la produzione di tubi. La parte del rubinetto è sottoposta alla forza centrifuga durante la formatura, in modo che sia completamente vincolata allo stampo. Pertanto, rispetto al processo di vibrazione dello stampo centrale, il tubo prodotto dalla macchina centrifuga per la produzione di tubi è stato significativamente migliorato nel problema della deformazione del rubinetto. Poiché il rapporto acqua-cemento del calcestruzzo plastico è relativamente elevato, il processo centrifugo tende a ridurre l'impermeabilità, riducendo significativamente l'impermeabilità del tubo.

Sebbene la macchina per la produzione di tubi vibranti con stampo centrale sia flessibile e possa produrre tubi di varie specifiche nella stessa fossa, ogni sostituzione o regolazione dello stampo, compreso lo smontaggio e il montaggio dello stampo esterno, dello stampo interno e della piastra di rotolamento, richiede solitamente dalle 3 alle 4 ore. Questo consumo di tempo aumenterà senza dubbio in modo significativo quando lo stampo viene regolato frequentemente invece della produzione in serie di un'unica specifica di tubo.

Confrontando i prodotti realizzati dai quattro processi, abbiamo scoperto che: sebbene il processo centrifugo abbia l'aspetto più bello, la resistenza e l'impermeabilità del corpo del tubo non sono buone, l'efficienza produttiva è bassa e il costo è elevato; il processo a rulli di sospensione ha un'efficienza moderata e costi considerevoli nella produzione di tubi di piccolo diametro, ma è facile da collassare e affondare quando si formano tubi di grande diametro e anche la resistenza della presa è insufficiente; il processo di vibrazione dello stampo centrale è meno efficiente per tubi di piccolo diametro ed è difficile soddisfare i requisiti di resistenza alla pressione e impermeabilità, soprattutto nelle specifiche DN300-DN500; e ilMacchina per la produzione di tubi in calcestruzzo per estrusione verticaleha prestazioni eccellenti in termini di qualità del prodotto, efficienza produttiva e costi, sebbene abbia meno specifiche di produzione e modifiche alle specifiche che richiedono molto tempo.

Dopo il confronto della produzione effettiva, abbiamo scoperto che la macchina per la produzione di tubi in calcestruzzo per estrusione verticale è superiore agli altri tre processi in termini di costi di produzione, efficienza di produzione e qualità del prodotto. Sebbene la sua attrezzatura comporti un grande investimento una tantum, se il cliente richiede molti modelli di prodotto e tempi di consegna brevi, il problema può essere risolto attrezzando un numero sufficiente di modelli di stampi e vassoi inferiori. In sintesi, il processo di estrusione radiale verticale presenta notevoli vantaggi nella produzione di tubi in cemento. Con l'aumento della pressione di drenaggio urbano e la crescente domanda di tubi di cemento di alta qualità, standard elevati e ad alta efficienza nei progetti, il processo di estrusione radiale verticale avrà senza dubbio una prospettiva di mercato più ampia con la sua elevata efficienza produttiva e qualità del prodotto di alta qualità.